测量

机器视觉测量用于自动确定零件、零件和子组件的尺寸精度，不需要人工干预。测量视觉系统的典型应用包括：

• 测量零部件或产品的最大及最小尺寸

• 测量圆形产品的内径或外径或中心坐标

• 测量金属零件的圆度或角度

• 医疗器械部件和药品的尺寸检验

• 测量标签位置、密封件和包装尺寸

• 薄板及薄膜产品的宽度测量

• 印刷电路板上的元件测量

• 检查组件的装配位置

敏用智能提供像素级精度的视觉检测系统，用于可靠的测量和尺寸精确检查。从检查简单的几何公差到微米级检测，使客户能够以非常高的速度进行精准地测量。

历史上，零件和产品的尺寸是用量规或检验夹具来测量的，以确保测量精度没有变化。由于操作工人的个体差异和测量条件的不同，使用测量夹具不可避免地会产生误差。此外，这些老方法没有显示或报告准确的测量值，可以审查、保存和使用，以符合检测工艺要求。

这些方法都有需要手动操作的问题，这既费时又昂贵。随着工业自动化和质量检测在这些环境中的应用越来越多，实现高精度自动化测量的视觉系统已经成为现代工厂生产线的必要条件。

使用敏用智能机器视觉解决方案，可以从高速捕获的图像中获取信息。根据这些信息进行测量零件和产品的多个区域的尺寸，并判断它们是否在所允许的误差范围内是很简单的。另外，制造商可以测量零件并保存所有数据以进行过程控制与统计。

实时标定提供了高性能的测量，易于搭建，而边缘检测和高清晰度轮廓分析提供了精确的匹配和测量能力。

敏用智能视觉系统都包含自动数据记录、图像保存和检查报告，为客户投诉或昂贵的召回提供品牌和保修保护。所有数据都可以保存到工厂信息系统中，也可以直接保存在视觉系统上。